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THK滚珠丝杠对坐标定位精度的影响

发布时间:2020-04-24 浏览次数:7

THK滚珠丝杠对坐标定位精度的影响

THK滚珠丝杠的精度,主要是指螺距误差和间隙误差,它们属于一阶误差。

THK丝杠的螺距误差补偿是指按一定间距测定THK丝杠的定位误差值,并在某一累积误差值处补以指令脉冲,以使THK滚珠丝杠能够消除或减少该处的累积误差值。

为了便于观察和分析,一般都要画出THK滚珠丝杠的定位精度变化曲线,并根据其变化趋势,确定补偿脉冲数和方向(加或减)。

在THK滚珠丝杠进行螺距误差补偿(一般简称“螺补”)时,需要注意的是:一要注意THK丝杠累积误差发展趋势,二要注意前面某一点“螺补”后,其后备点都“自动平移”的特点。“螺补”要补得使定位精度曲线具有一定的“负值”,这样当THK丝杠磨损后,因而定位精度曲线有所“抬起”,亦不致于影响定位精度。


THK滚珠丝杠装配不佳的原因THK滚珠丝杠的精度不够THK滚珠丝杠本身在入库的时候会进行一定的检查,精度不够的问题是出现在THK滚珠丝杠在放置的时候很多是横向放置的,横向放置THK滚珠丝杠会因为重力直接受力于THK丝杠上,重力的作用导致THK滚珠丝杠内部的主要零件出现变形的问题,或者零件和丝杠外壁摩擦,致使THK丝杠出现贴壁现象,导致THK滚珠丝杠的零件因为重力因素,影响度。THK滚珠丝杠的装配方式不当在THK丝杠装配的工作上应当采用专业的技术人员进行装配,但是现在装配丝杠的时候很多都不是专业的人员进行装配,所以不专业人员装配的THK滚珠丝杠就会存在一定问题,或者因为操作不注意,导致THK丝杠在装配时候各部分原件出现错位,或者是损坏的问题,这些装配的时候出现损坏,都会直接影响THK丝杠精度。THK滚珠丝杠的检测方法不正确在THK滚珠丝杠装配设备的检测时候,很多检测人员采用的检测基准不同,导致检测时候丝杠的精度不一样,很多检测人员方法不正确,也会导致THK滚珠丝杠精度出现误差。THK滚珠丝杠的装配工艺不对THK滚珠丝杠的装配的时候装配顺序不对时,会导致THK丝杠在装配的时候出现平行度超出正常范围的问题,而且在钻孔铰孔等过程中,THK丝杠没有进行防尘处理,导致很多灰尘进入到THK丝杠副传动面,THK丝杠会因为灰尘磨损,原件表面就会变的没有以前光滑,所以导零件出现的问题,会引起THK滚珠丝杠的内部原件难以保持以前的工作效率,导致精度出现问题。 滚珠丝杠 梯型花键 交叉滚柱导轨 梯型丝杠 LM行程导套 直线滚珠导套 LM滚动导轨智能组合单元 板式滚柱链 润滑相关产品 滚柱导向器